1、模具加工
由于聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂，在模具加工时要考虑产品的收缩比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。
2、注塑
聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降，产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损，在正面透视时都会放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要密切进行观察。一旦出现问题，要及时处理。
3、底色加工
标牌注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要根据产品图案的要求进行产品色彩的加工。目前的色彩基材大都选择塑料油墨，采用网版印刷加工。其步骤是:(1)根据产品的图案加工网印版;(2)选择可靠的产品定位并制作工装;(3)调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品可以采用自干方式。为保证产品色彩印制厚实，一般印两次。
4、真空镀前的产品保护
真空镀铝要进行产品底涂，为了获得我们需要的镀面，对非镀面应采取合理的保护方式。目前通常采用粘纸贴保护非镀面，在粘贴时要认真、准确。
5、金属色加工
透明PC、PVC标牌图案的金属色可以采用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。烫印膜反烫成型只能在平面上进行，而真空镀铝成型可以在平面及凹面内进行。由于透明PC、PVC标牌图案要形成立体的效果，因此金属色加工均采用真空镀铝成型。真空镀铝的步骤是:(1)喷底涂材料;(2)在真空镀膜设备内完成镀铝;(3)产品检验;(4)覆盖保护层(一般采用塑料深色漆喷涂)。在板材上直接进行印刷的，要注意色彩印刷的顺序，避免多色印刷时窜色。
6、产品整理和贴胶
金属色加工和保护完成后，要进行产品的清理，去掉非镀面的保护纸并对透明面进行清洁处理。处理完毕后，要对产品进行总体质量的检验，合格产品按要求贴安装用的双面胶带，然后进行产品的包装。
7、产品镶嵌
有些PC、PVC标牌产品可以安装在塑料底板上或其它塑料件上。如果产品要设计成镶嵌式，则产品的安装尺寸一定要准确。
经过这一系列的加工，一款美观、亮眼的有机玻璃板标牌就产生了。有机玻璃加工时还要多注意有机玻璃的一些特性，避免造成制品的缺陷。